红麻全秆CTMP配抄箱纸板生产技术下途锐配件冷水江体重秤台秤上光机

红麻全秆CTMP配抄箱纸板生产技术（下）

3.9 控制系统

CTMP预处理系统，全部采用变频调速控制。料仓到水洗、输送系统，采用系统联锁，料位指示报警。药液、蒸汽、水系统采用流量指示积算，自动调节。

4 工艺技术条件

4.1 红麻全秆料片预处理条件

切料长度为20～40mm，合格率85%以上；原料水分不超过20%；洗净后料片不含泥沙、金属硬杂物；预汽蒸温度60～80°C；切料时不能出现严重脱皮现象。

4.2 料片蒸煮条件

亚铵用量 8%

MgO用量 3%

液比 1∶3

压力 0.4～0.45MPa

温度 140～145℃

时间 30～35min

4.3 磨浆条件

磨盘间隙 0.1～0.2mm

磨浆浓度 20%～22%

浆料打浆度 18～20°SR

4.4 过程控制

进料量 1.68t/h（绝干料片）

亚铵液浓度 40g/l

进料量及蒸煮时间采用调节各部螺旋转速进行控制。

4.5 主要废水排放指标

pH 7.8～8

CODCr 141kg/t浆

BOD5 391.1kg/t浆

排水量 50t/t浆

4.6 红麻全秆CTMP主要质量指标

粗浆得率 75%

裂断长 3.705～3.585km

环压指数 7.80～7.34N·m/g

白度 41%ISO

4.7 生产A等箱纸板的主要工艺技术条件

浆料配比：硫酸盐针叶木浆20%～25%（面浆），红麻全秆CTMP75%～80激光雕刻%（底浆）；施胶：用松香胶，浆内施胶，表压力计面施胶；抄纸：1760mm双叠纸板机。

4.8 成纸质量主要指标

耐折度(横向)≥ 96、83次

环压指数(横向)≥ 13.17、10.41N·m/g

从检测指标看，用25%的木浆挂面，用75%红麻全秆CTMP作底浆，可生产出达到国家标准的低定量A等箱纸板。

5 综合经济效益

红麻是一年各项准备及平常运营工作都得到了园区的大力支持和配合生草本植物，红麻全秆CTMP代替木浆配抄出优质的箱纸板，大量地节约了森林资源，有利于环境保护。红麻CTMP与化学浆相比，节约原材料30%以上，节约化工原料60%以上，节约用水50%，节约用汽40%以上，虽然用电量达420kWh/t浆以上，比化学浆高，但吨浆成本下降500元之多，为工厂获得显著的经济效益。

6 问题与讨论

6.1 红麻全秆CTMP生产过程中发现，当蒸煮压力达不到0.4MPa，或是亚铵用量达不到8%时，所磨出的浆料，强度有所降低，尤其我们也能够提供我公司您相应地区客户是红麻秆芯的髓不易去除，严重影响成纸质量，如紧度、耐破度等指标。

6.2 红麻品种选育还需要进一步研究，筛选出适合新疆种植，亩产量高，纤维素含量高的品种，以便提高人们的种植积极性，也有利于提高制浆造纸的质量。

综上所述，红麻全秆CTMP的试产成功，为我国制浆造纸厂尤其为纸板厂，为西北地区的制浆造纸工业开创一条光明之路。

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