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缝制机械行业高速发展背后难题待破解制砂机

时间：2022/09/15 16:23:25 编辑：

缝制机械行业：高速发展背后难题待破解▲

自2010年到今年一季度，缝制机械行业面对劳动力、能源等资源要素紧缺和价格大幅攀升等诸多不利因素的影响，行业经济出现了始料不及的恢复性高增长，产销量、进出口金额均迅速提升，2010年许多经济指标超出了2007年的历史最高水平。同时，在结构调整方面呈现出许多好苗头，机电一体化产品比重大为提高，产业链由向整机偏移的杠杆逐渐转向零部件企业，各优势企业得到更快发展。但在行业高速发展的背后，也出现了一些隐忧。     机电一体化需求倍增     2010年，在下游服装、箱包等行业经济复苏的强劲拉动下，我国缝制机械行业迎来了强劲复苏，产销量恢复性高速增长。据中国缝制机械协会在统计局和海关数据基础上测算，2010年行业缝制机械总产量为1596万台，同比增长36.41%，恢复到2007年的89.6%，工业机产量同比增长68.17%，恢复到2007年的94.8%，产量全面接近2007年历史最好水平；行业工业总产值和出口额同比增长83.6%、36.21%，相比2007年分别增长了34.1%和6.7%，双双突破历史最高水平，创历史新高。     业内人士认为，产值创下历史新高的原因有以下几点，一是市场强劲复苏所带来的产量全面高速增长奠定了坚实的复苏基础；二是近两年来行业产品结构向中高档特种机和机电一体化产品的快速结构调整，大大提高了产品附加值水平；三是产业链向CAD、裁剪、拉布、吊挂、整烫、激光、无缝缝合等领域的不断快速延伸，进一步壮大了产业规模。     据了解，2010年，服装等下游行业产业升级步伐加快，高效、节能、特殊功能类的机电一体化缝制设备需求量大幅上升，高附加值产品已经逐步成为企业的主打产品和新的利润增长点。据中国缝制机械协会统计，2010年带电控装置的缝纫机占工业机生产总量的比重由上年同期的11.07%增长到现在的25.04%，其中2010年是电脑平缝机迅速发展的历史拐点，总产量突破百万台大关，取得年产量150万台、同比增幅114.2%、占高速平缝机总量由20%猛增到36.5%的佳绩，极大地推进了行业机电一体化发展进程。     四大问题困扰发展     自去年三月以来，市场需求有增无减，缝机行业复苏脚步越来越快，甚至有些企业产销已经创下历史新高。但是，用工紧缺、招工难，劳动力成本不断提高，原材料价格不断上涨，并因而导致的零部件企业因利润紧缩而产能恢复缓慢，成为近一时期困扰和制约行业复苏和发展速度的主要因素。透过这些企业反映最为集中的热点，我们应该看到一些很可能影响行业长远发展后劲的深层次问题。     ———企业赢利水平下滑。受资源短缺、缺工、限电等多因素叠加影响，缝纫机零件毛坯、零部件、机壳等产能无法较快提升，出现供给不足的状况，整机企业因缺件而阶段性停工现象较为普遍。同时，由于社会劳动力、生产资料价格的全面上涨，整、零企业利润空间被大大压缩。据对部分整机和零部件企业调查统计显示，与2009年相比，2010年企业的用工成本平均上升20%~25%，原材料成本平均上升25%~30%，其他成本上升15%左右，但行业大部分零件维持原价，部分重点零件价格平均仅微调3%~5%，整机价格提价比例仅为2%~3%左右，无法有效消化各种要素成本的快速上涨。目前行业整体赢利水平普遍下滑，骨干企业平均净利润仅为6%左右，行业可持续发展能力受到严重影响。     ———零部件行业亟待转型升级。2010年零部件企业用工缺口进一步扩大，企业技工缺口平均为15%~30%，受此影响，企业产能难以快速提升。据不完全统计，2010年零部件企业的定单完成率平均为70%~75%，企业急需进行有效技术改造。而由于成本大幅上扬，产品提价困难，货款回笼周期较长，企业利润下降，企业再发展和再投入的信心受到较大影响，观望气氛浓厚。据对20家零部件企业调研显示，2010年平均用于装备更新和改造投入金额仅占产值的3%，难以满足当前装备自动化升级和劳动生产率快速提高的需求。     ———产品质量存在下滑隐患。由于产品全线供不应求，抢速度、上产量、满足市场成为企业发展主旋律，整、零企业加班加点忙生产状况一直没有得到缓解，重产量轻质量现象有所抬头。在中国缝制机械协会对行业近20家骨干零部件企业调研中发现，约有45%的零部件企业明确表示整机企业对零部件的质量采购要求有所放松。据部分整机和零部件企业反映，在中小型整机企业中忽视产品质量的现象更为严重，如：零件未完成最后加工工序、未经过热处理，甚至质量有明显缺陷的次品也一样被“抢购”而流入市场，为产品质量问题埋下了极大隐患，对国产品牌形象将造成明显影响。据经销领域反馈，2010年行业关于产品质量的投诉陡然增多。     ———知识产权纠纷强度升级。近两年来，随着市场竞争的日趋激烈和行业在特种机及电控系统领域的国产化进程加快，国内外知识产权纠纷强度呈升级态势。据不完全统计，2008~2010年仅日本知名企业就电脑平缝机、电脑曲折缝、电脑双针机、筒式绷缝机、钉扣机等产品分别向我行业部分企业发起了6起专利纠纷起诉，2010年新起诉的专利官司已发生3起，应引起高度重视。这些专利诉讼将迟缓行业的产品结构调整步伐，对企业生产经营、发展速度和品牌知名度等将带来负面影响，急需加强自主创新，突破专利技术壁垒，快速摆脱被动发展局面。     企业赢利水平下降，让劳动密集型的缝机企业感受到了极大的压力，特别是零部件企业发展信心不足，不敢投资扩产，并越来越多的选择多元化生产。作为产业链的基础，零部件企业的稳定与否关系着整个行业的发展。国内企业打专利官司的越来越多，企业也增强了互相之间的防范。而产品质量的下滑从根本上来讲，是由于供不应求的局面在一定程度上令客户和经销商放松了对质量的要求，企业也因此或多或少心理上都有些松懈，但短期利益换来的是品牌信誉甚至行业形象的损失。     以上四点固然是当前行业最为突出的问题，但从另一角度来讲，其中也不乏机会，就看谁能在当前转型升级的关键时刻有力量坚持到胜出。而要拥有力量，就要提升产品的科技含量、质量、附加值，靠自主创新转变模式，这个事实恐怕大家心里都有谱。(中国工业报)转自东方钢铁在线